Nowy produkt UBQ Materials to potencjalny przełom – kompozyt z odpadów zmieszanych, który nie tylko konkuruje z tradycyjnym plastikiem, ale też pozwala ograniczyć emisje i ilość odpadów.
W obliczu narastającego globalnego kryzysu odpadowego i niestabilności rynków surowców, firma UBQ Materials wprowadziła na rynek UBQ™ Masterbatch – nową linię produktów, która ma potencjał do przekształcenia łańcuchów dostaw i produkcji. Ta innowacja nie tylko odpowiada na wyzwania związane z odpadami, ale także oferuje producentom stabilną cenowo, odporną na ryzyko alternatywę dla tworzyw sztucznych.
Zakład produkcyjny UBQ Materials w Bergen op Zoom, Holandia, wyposażony w instalacje do przetwarzania odpadów komunalnych.
Czy to rozwiązanie kryzysu odpadowego?
Europejskie spalanie odpadów komunalnych niemal podwoiło się w latach 1995-2022, osiągając 59 milionów ton. UBQ Materials stawia czoła temu wyzwaniu, wykorzystując opatentowany proces, który przekształca zmieszane odpady domowe – w tym materiały organiczne i trudne do recyklingu – w alternatywę dla tworzyw sztucznych.
Produkcja UBQ™ Masterbatch pozwala na odzyskanie do 95% odpadów domowych, które w przeciwnym razie trafiłyby na wysypiska lub do spalarni. Jak podkreśla Albert Douer, prezes i dyrektor generalny UBQ Materials: „Zmieniamy najtrudniejsze odpady świata w przewagę produkcyjną. UBQ™ Masterbatch umożliwia zastąpienie żywic ropopochodnych materiałem o obiegu zamkniętym, wykonanym w całości z odpadów domowych, bez konieczności kompromisów w zakresie wydajności czy procesu. To coś więcej niż zrównoważony rozwój – to inteligentne pozyskiwanie”.
Surowe materiały wykorzystywane w procesie tworzenia innowacyjnego tworzywa UBQ™.
UBQ™ Masterbatch: cechy i zastosowania
UBQ™ to bio-bazowy kompozyt termoplastyczny. Nowe portfolio UBQ™ Masterbatch jest unikalne, ponieważ może być łączone z szeroką gamą polimerów i jest idealne do formowania wtryskowego lub kształtowania za pomocą form. Produkt ten charakteryzuje się łatwością obsługi, doskonałą dyspersją, konkurencyjnością cenową i negatywnym śladem węglowym. Materiał ten jest używany w szerokiej gamie artykułów codziennego użytku, od doniczek po materiały budowlane.
Maszyna w zakładzie UBQ Materials – pierwszy etap przetwarzania odpadów.
Zainteresował nas wspomniany aspekt negatywnego śladu węglowego. Zapytaliśmy o tę kwestię UBQ Materials. Okazuje się, że ERM przeprowadziło analizę cyklu życia (LCA) dla tabletek UBQ (UBQ ClimaPos™) produkowanych w zakładzie w Bergen op Zoom w Holandii. Proces produkcji oraz pozyskiwanie surowców w górnym łańcuchu dostaw generują bardzo niską emisję, ponieważ jako surowiec wykorzystywane są odpady resztkowe, a zakład zasilany jest energią odnawialną (0,15 kg CO₂e/kg tabletek UBQ, GWP-Fossil + GWP-LULUC). Co więcej, UBQ™ zawiera odpady organiczne, takie jak resztki żywności, tłusty karton czy kości kurczaka. Podczas produkcji UBQ biogeniczny węgiel wchłonięty podczas wzrostu tych organizmów zostaje przekształcony w wartościowy materiał. Na każdy kilogram wyprodukowanych tabletek UBQ w produkcie zatrzymywane jest niemal 1,2 kg CO₂e biogenicznego węgla na czas jego cyklu życia, co stanowi tymczasowe usunięcie dwutlenku węgla z atmosfery (–1,17 kg CO₂e/kg tabletek UBQ, GWP-Biogenic). Łączny ślad węglowy w analizie cradle-to-gate wynosi –1,02 kg CO₂e/kg tabletek UBQ (GWP-Total), co czyni ten materiał ujemnym emisyjnie (carbon-negative).
Ślad węglowy UBQ™ Masterbatch został oszacowany wewnętrznie, przy użyciu LCA tabletek UBQ przygotowanego przez ERM oraz danych dotyczących śladu węglowego dodatkowych materiałów, zaczerpniętych z niezależnych baz danych LCA.
Etap przekształcania odpadów domowych w tworzywo UBQ™ – suszenie surowców.
Wspieranie transformacji łańcucha dostaw
UBQ Materials aktywnie promuje gospodarkę o obiegu zamkniętym w ramach transformacji łańcucha dostaw. Firma oferuje detalistom i producentom stabilną cenowo i odporną na ryzyko alternatywę dla tworzyw sztucznych, która bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Współpracowała już z wiodącymi markami, takimi jak Mercedes-Benz, PepsiCo i McDonald’s, aby pomóc im w osiągnięciu celów zrównoważonego rozwoju poprzez włączanie materiału UBQ™ do ich produktów. Producent produktów, Crescent Garden, również wykorzystuje UBQ™ w swoich produktach dostępnych w Europie, USA i Ameryce Łacińskiej.
Warte podkreślenia jest, że Komisja Europejska przyznała UBQ Materials dotację w wysokości 5 milionów euro z Funduszu Sprawiedliwej Transformacji na rozwój i szybsze wprowadzanie na rynek zrównoważonych rozwiązań materiałowych, takich jak Masterbatch.
UBQ Materials posiada już zakłady produkcyjne w Europie i planuje wkrótce otworzyć zakład w USA, a ich produkty są wysyłane do partnerów produkcyjnych na całym świecie.
Gotowy produkt UBQ™Masterbatch, który może zastąpić plastik w wielu zastosowaniach.
Podsumowanie
UBQ Materials oferuje pionierskie rozwiązanie dla rosnącego globalnego problemu odpadów. Ich opatentowana technologia UBQ™ przekształca zmieszane odpady domowe w biologiczny kompozyt termoplastyczny, co przyczynia się do redukcji emisji gazów cieplarnianych, zmniejsza zależność od konwencjonalnych tworzyw sztucznych i minimalizuje wydobycie zasobów naturalnych. Dzięki temu produkt UBQ Materials wydaje się być kosztowo-konkurencyjnym, zrównoważonym rozwiązaniem, które znacząco przyczynia się do rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym. Szkoda tylko, że firma nie podaje więcej informacji na temat negatywnego śladu węglowego.
Czytaj też:
Artykuł został zaktualizowany 13 czerwca 2025 r. po otrzymaniu odpowiedzi od UBQ Materials dotyczących negatywnego śladu węglowego produktu oraz dodatkowych materiałów fotograficznych.
Fotografia tytułowa: Yakobchuk Olena, AdobePhotostock
Materiały zdjęciowe z zakładu: dzięki uprzejmości UBQ Materials